Loji Rawatan Air EDI untuk Polysilicon

Loji Rawatan Air EDI untuk Polysilicon
Butir-butir:
Permohonan: Industri Polysilicon
Teknologi utama: osmosis terbalik + EDI + PMB
Membran: DOW atau VONTRON RO membran
Modul EDI: Ionpure
Reka bentuk sistem: Perisian DOW USA – WAVE & 20 tahun pengalaman
Pembinaan padat, pemasangan paip yang munasabah.
Pemantauan kekonduksian dalam talian untuk air keluaran.
Hantar pertanyaan
Description/kawalan
Hantar pertanyaan

Loji rawatan air EDI untuk polysilicon biasanya merupakan sebahagian daripada sistem-air ketulenan/ultrapur tinggi (HPW/UPW) yang digunakan untuk membekalkan air-ion yang sangat rendah untuk pengeluaran polysilicon dan utiliti yang berkaitan. Dalam loji polysilicon, EDI paling kerap digunakan selepas RO untuk terus menggilap air kepada kekonduksian yang sangat rendah, kemudian langkah penggilap tambahan ditambah bergantung pada tempat air digunakan (proses vs utiliti).

 

Tempat Air-Ketulenan Tinggi Digunakan Dalam Tumbuhan Polisilikon

 

Kegunaan air biasa termasuk:

  • Solekan kimia-/ pencairan(cth, asid/alkali, bahan kimia proses)
  • Membersih / membilasperalatan dan beberapa bahagian
  • Penggosok(sesetengahnya memerlukan ketulenan tinggi; sesetengahnya boleh menggunakan RO-meresap)
  • Sistem suapan dandang / stim(selalunya RO-EDI atau RO-EDI + katil bercampur)
  • Gelung penyejukan(selalunya RO atau air lembut/tapis, bukan selalu UPW)

 

Kemudahan polysilicon biasanya mereka bentuk dua tajuk berkualiti:

  • UPW/HPWuntuk proses kritikal & bilas
  • RO-meresap / dilembutkanuntuk utiliti seperti penyejuk solek, cucian, dsb.

 

Loji Rawatan Air Edi Biasa Untuk Polysilicon

 

Konfigurasi biasa dan teguh kelihatan seperti ini:

1) Prarawatan (melindungi membran, menstabilkan suapan)

Air mentah → Penapis Multimedia/Pasir → Karbon teraktif (atau penyahklorinan) → Dos pelembut / antiscalant → Penapis kartrij (5 µm)

2) Penyahgaraman + penyahionan berterusan

→ RO (selalunya dua kali ganda-lulus) → Degasser (penyingkiran CO₂, pilihan tetapi biasa) → EDI

3) Penggilapan akhir (bergantung kepada ketulenan yang diperlukan)

Untuk-air proses ketulenan tinggi, tumbuhan sering menambah:

→ UV (185/254 nm) → Penggilap Katil Campuran ("trim") akhir → UF / penapis membran akhir → Tangki simpanan → Gelung peredaran semula → Tempat penggunaan

 

Mengapa RO + EDI diutamakan (berbanding DM konvensional)

 

  • Ketulenan tinggi berterusan (tiada kitaran keletihan resin)
  • Tiada penjanaan semula asid/kaustik (lebih selamat, pengendalian kimia yang lebih rendah)
  • Kekonduksian/rintangan yang stabil
  • Air sisa penjanaan semula yang lebih rendah berbanding dengan pertukaran ion tradisional

 

Sasaran Kualiti Air Biasa (Julat praktikal)

 

Had tepat bergantung pada proses dan spesifikasi pelanggan anda, tetapi sasaran biasa ialah:

Untuk produk RO + EDI (sebelum penggilap akhir)

  • Kekonduksian:~0.05–0.2 µS/cm
  • Kerintangan:~5–18 MΩ·cm (bergantung pada reka bentuk-)

Untuk "UPW/HPW" selepas menggilap (jika perlu)

  • Kerintangan:selalunya dekat18.2 MΩ·cm
  • Silika / boron:sangat rendah (ppb-tahap jika diperlukan)
  • TOC:sangat rendah (ppb-tahap jika diperlukan)
  • Zarah / bakteria:sangat rendah (dengan UF + penapis akhir + gelung)

(Jika penggunaan anda terutamanya suapan dandang dan pencairan proses am, anda mungkin tidak memerlukan kereta api pengilat UPW penuh.)

 

Perkara Reka Bentuk Utama Untuk Tumbuhan Polysilicon (penting)

 

1. Kawalan silika & boron

Silika tinggi boleh mengehadkan pemulihan RO dan membran busuk.

Boron lebih sukar untuk dikeluarkan; dua-lulus RO dan bantuan strategi pH yang betul.

2. Penyahgasan CO₂ meningkatkan EDI

CO₂ terlarut yang tinggi meningkatkan beban EDI dan mengurangkan kestabilan kerintangan. Degasser membran adalah perkara biasa.

3. Pemilihan bahan

Selepas EDI, gunakan bahan-ketulenan tinggi (selalunya SS316L EP, PVDF/PFA/PP bergantung pada spesifikasi). Elakkan larut lesap dan kakisan.

4. Reka bentuk gelung adalah penting seperti skid

Edaran semula berterusan, kaki mati-minimum, penapisan bolong tangki yang betul dan strategi sanitasi menghalang hanyutan kualiti.

5. Instrumentasi & kawalan

Dalam talian: kekonduksian/kerintangan, pH, ORP (jika digunakan), aliran/tekanan, suhu

Untuk UPW: TOC, silika, oksigen terlarut, kiraan zarah (jika perlu)

 

Jika anda berkongsi 4 butiran ini, saya akan memetakan konfigurasi terbaik untuk Loji Rawatan Air EDI Untuk Polysilicon:

  1. Sumber air mentah + TDS, silika, boron (jika diketahui)
  2. Aliran produk yang diperlukan (m³/jam)
  3. Penggunaan akhir: proses pencairan/bilas vs UPW kritikal vs dandang
  4. Sebarang kekangan pelepasan (normal / terhad / ZLD)

 

Kes Berjaya

 

product-800-482
product-800-482
product-800-482

 

Perkhidmatan Kami

 

a.Kami menyediakan sokongan teknikal penuh dan selepas pemasangan peralatan.
b.Kami membantu melatih pengendali sistem. Dan manual operasi terperinci disediakan.
c.7*24 jam bantuan telefon untuk sokongan teknikal.
d.Kami menyediakan alat ganti boleh guna dan alat ganti dalam jangka masa panjang-untuk harga kos.

 

Cool tags: loji rawatan air edi untuk polysilicon, loji rawatan air edi China untuk pengeluar polysilicon, pembekal, kilang

Hantar pertanyaan